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行業新聞
PPS兩大改性方向
發布時間：2019-4-15 9:17:00
作者：admin
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聚苯硫醚（PPS）是以苯環和硫原子交替排列構成的線型高分子化合物，由于苯環的剛性結構軟性的硫醚鍵連結起來，使其具有優良的耐熱性、阻燃性、耐介質性以及與其它無機填料的良好親和性。
圖 PPS結構式
自PPS開發成功后，人們對它進行了較多的改性研制工作，出現了許多改性品種，根據化學/物理改性手段可主要劃分為兩種：結構改性PPS、共混改性PPS，其中共混改性PPS可進一步分為填充改性PPS和PPS合金。
圖 PPS改性方向
其中填充改性PPS最為常見，常采用玻璃纖維、碳纖維以及其它無機填料增強填充改性，使其在保持耐熱性、阻燃性和耐介質性的同時，進一步提高物理機械性能，并賦予一些特殊性能，比如導電性、散熱性、磁性等等。
同樣是利用共混原理改性，引入多元樹脂與PPS共混而成的材料被叫做PPS合金，品種有PPS/PPO、PPS/PA66、PPS/LCP等等，將其他低成本樹脂與成本相對較高的PPS制成合金，可有效降低成本壓力，并取長補短，克服PPS樹脂本身的缺點。
利用物理改性手段改性PPS相對簡單，因此在國內有著不少的PPS改性企業，比如普利特、歐瑞達、蘇州納磐、賽恩吉等。
結構改性是在保持其大體主鏈結構下，在鏈中引入其它基團來改進樹脂的性能。如流動性，結晶性，韌性等，這種改性都是在合成樹脂時完成，因此一般由PPS聚合廠進行改性，這個國外做得較多，國內PPS的結構改性品種只有新和成開發了一款高結晶性規格PPS樹脂。
因此下面只分別對纖維改性PPS、PPS合金兩個方面做進一步的闡述以及應用舉例。
一、填充改性PPS
填充改性的目的有很多，比如增強、增韌、導熱、耐磨、抗靜電、低氯化等等，因此可加入的填充物也多種多樣。而增強填充改性PPS最常見的是玻纖增強，除此之外還有玻纖礦物、碳纖維、芳綸纖維等增強填充方式。
由于PPS主鏈上大量的苯環的存在，增加了材料的剛性，使得未改性的PPS材料脆性比較大，機械性能比較差，而且耐熱溫度相對比較低，只有110℃，限制了應用。因此采用玻璃纖維或無機礦物填充料來改性PPS可以提高其機械性能和耐熱性，熱變形溫度可以達到260℃。
二、PPS合金
合金化是將PPS與其他聚合物按適當的比例進行共混，得到PPS無法達到其性能的PPS合金材料。此方法是實現PPS高性能化、精細化、功能化和發展新品種的重要途徑。合金體系中不但各組分性能互補，還可根據實際需要對其進行設計，以得到性能優異的新材料。
例如，由于聚苯硫醚的抗沖擊性差，采用PBT 樹脂與聚苯硫醚共混，既能保持聚苯硫醚原有的優異性能，又可以達到增韌的目的，而聚苯硫醚/PTFE合金則因其高耐磨和自潤滑特性被廣泛應用于機械、汽車及航空航天和軍事領域。
圖 PPS結構式
自PPS開發成功后，人們對它進行了較多的改性研制工作，出現了許多改性品種，根據化學/物理改性手段可主要劃分為兩種：結構改性PPS、共混改性PPS，其中共混改性PPS可進一步分為填充改性PPS和PPS合金。
圖 PPS改性方向
其中填充改性PPS最為常見，常采用玻璃纖維、碳纖維以及其它無機填料增強填充改性，使其在保持耐熱性、阻燃性和耐介質性的同時，進一步提高物理機械性能，并賦予一些特殊性能，比如導電性、散熱性、磁性等等。
同樣是利用共混原理改性，引入多元樹脂與PPS共混而成的材料被叫做PPS合金，品種有PPS/PPO、PPS/PA66、PPS/LCP等等，將其他低成本樹脂與成本相對較高的PPS制成合金，可有效降低成本壓力，并取長補短，克服PPS樹脂本身的缺點。
利用物理改性手段改性PPS相對簡單，因此在國內有著不少的PPS改性企業，比如普利特、歐瑞達、蘇州納磐、賽恩吉等。
結構改性是在保持其大體主鏈結構下，在鏈中引入其它基團來改進樹脂的性能。如流動性，結晶性，韌性等，這種改性都是在合成樹脂時完成，因此一般由PPS聚合廠進行改性，這個國外做得較多，國內PPS的結構改性品種只有新和成開發了一款高結晶性規格PPS樹脂。
因此下面只分別對纖維改性PPS、PPS合金兩個方面做進一步的闡述以及應用舉例。
一、填充改性PPS
填充改性的目的有很多，比如增強、增韌、導熱、耐磨、抗靜電、低氯化等等，因此可加入的填充物也多種多樣。而增強填充改性PPS最常見的是玻纖增強，除此之外還有玻纖礦物、碳纖維、芳綸纖維等增強填充方式。
由于PPS主鏈上大量的苯環的存在，增加了材料的剛性，使得未改性的PPS材料脆性比較大，機械性能比較差，而且耐熱溫度相對比較低，只有110℃，限制了應用。因此采用玻璃纖維或無機礦物填充料來改性PPS可以提高其機械性能和耐熱性，熱變形溫度可以達到260℃。
二、PPS合金合金化是將PPS與其他聚合物按適當的比例進行共混，得到PPS無法達到其性能的PPS合金材料。此方法是實現PPS高性能化、精細化、功能化和發展新品種的重要途徑。合金體系中不但各組分性能互補，還可根據實際需要對其進行設計，以得到性能優異的新材料。
例如，由于聚苯硫醚的抗沖擊性差，采用PBT 樹脂與聚苯硫醚共混，既能保持聚苯硫醚原有的優異性能，又可以達到增韌的目的，而聚苯硫醚/PTFE合金則因其高耐磨和自潤滑特性被廣泛應用于機械、汽車及航空航天和軍事領域。
